Cílem této kapitoly je seznámit čtenáře s významem vytlačovací lisy design, jakož i složitosti spojené s úkolem. Vytlačování má zásadní význam pro veškeré zpracování plastů. Kromě zajištění surového materiálu, jako je list pro tvarování za tepla a pelety pro vstřikování a další zpracování vytlačováním, se vyrábí řada produktů pro konečné použití s ​​vytlačováním, jako je fólie, potrubí a různé profily. Přestože se typy vyráběných extrudovaných výrobků mohou dramaticky lišit ve tvaru, existuje základní úprava, která řídí základní konstrukci lisovnice. Například je důležité zefektivnit tok od vstupu k výstupu a jako praktické opatření k jemnému vyladění rovnováhy průtoku a rozměrů produktu mohou být do konstrukce matrice zahrnuta zařízení pro nastavení průtoku. Vytlačováním se vyrábí několik jedinečných produktů a matrice potřebné k výrobě těchto produktů se klasifikují jako: 1) plechové matrice; 2) matrice s plochým a foukaným filmem; 3) matrice pro potrubí a trubky; 4) profilové vytlačovací matrice; a 5) koextruzní formy. Kromě toho má každý typ produktu jedinečný hardware za tryskou pro tvarování a chlazení extrudované taveniny. Abychom čtenáři pomohli, jsou zobrazeny podrobné ilustrace různých návrhů lisovnic a doplňkového chladicího a tvarovacího hardwaru. Předvídání požadovaného profilu matrice pro dosažení požadovaných rozměrů produktu je velmi složitý úkol a vyžaduje podrobné znalosti vlastností materiálu a jevů toku a přenosu tepla a rozsáhlé zkušenosti se zpracováním vytlačováním. Konstrukce vytlačovací trysky je stále více uměním než vědou, i když tato se stává stále důležitější pro optimalizaci designu kvůli nedávnému pokroku v oblasti výkonného výpočtu a modelování komplexních procesů proudění a přenosu tepla, před, přes a po zemřít.